18年經(jīng)驗 大專 1990年8月6日 35歲 8:00-17:00)
希望從事:PMC經(jīng)理/生產(chǎn)經(jīng)理 Ι 全職Ι 15000-18000元
工作地點:永康市 武義縣
專業(yè):計算機應(yīng)用
個人資料:168cm Ι 已婚 Ι 群眾 Ι 漢族
戶籍:安徽省 宿州市
現(xiàn)居地:浙江省 金華市 永康市 金華地區(qū)
應(yīng)屆/離職-隨時到崗
15年生產(chǎn)管理經(jīng)驗:精通生產(chǎn)計劃排程(PC)、物料控制(MC)、倉庫規(guī)劃及成本優(yōu)化; 全流程管控能力:從計劃制定到交付閉環(huán),主導(dǎo)5S管理、精益生產(chǎn),提升庫存周轉(zhuǎn)率 技術(shù)工具:擅長Excel建模(VBA自動化)、ERP系統(tǒng)(SAP/MES),主導(dǎo)開發(fā)生產(chǎn)預(yù)警模型; 團(tuán)隊管理:樂于培養(yǎng)人才
2008.08-2012.04[3年7個月]
500 - 999人
1、根據(jù)銷售數(shù)據(jù)做生產(chǎn)分解計劃,更新現(xiàn)有庫存數(shù)據(jù); 2、結(jié)合現(xiàn)有庫存,制定未來一個周期(每天、每周、每月)內(nèi)的生產(chǎn)計劃; 3、處理生產(chǎn)現(xiàn)場的異常情況,如缺料、設(shè)備故障、人員不足等引起的短線,需及時調(diào)整生產(chǎn)計劃; 4、及時維護(hù)系統(tǒng)相關(guān)數(shù)據(jù); 5、隨時掌握各生產(chǎn)線的產(chǎn)能,及關(guān)鍵采購物料的安全庫存和采購周期等; 其它臨時性事物
2012.04-2018.11[6年6個月]
500 - 999人
1、重構(gòu)倉庫管理流程,優(yōu)化庫位規(guī)劃,出庫效率提升30%; 2、推行目視化管理,實現(xiàn)賬物卡一致率99.8%; 3、建立員工技能培訓(xùn)體系,培養(yǎng)2名倉儲主管,團(tuán)隊績效提升35%; 4、完善物料安全庫存機制,缺料停機次數(shù)減少30%。
2018.11-2024.02[5年3個月]
100 - 499人
1、對本部門人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)提高工作安全意識及工作技能; 2、嚴(yán)格執(zhí)行各項安全生產(chǎn)管理制度并定期復(fù)查; 3、根據(jù)主計劃制定本部門生產(chǎn)計劃,合理分配工作、定期召開生產(chǎn)會議、對生產(chǎn)計劃落實監(jiān)督,及時處理生產(chǎn)異常,減少工廢,及時交貨; 4、完善生產(chǎn)各項管理制度及流程,嚴(yán)格執(zhí)行品質(zhì)管理體系,審核本部生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)報表的準(zhǔn)確性規(guī)范性,做好日報/周報/月報的審核與上報及時分析生產(chǎn)中各項損耗統(tǒng)計,及時解決問題并制定預(yù)防措施,降低消耗控制成本; 5、負(fù)責(zé)本部團(tuán)隊建設(shè),人才培訓(xùn),組織實施生產(chǎn)的5S管理,推進(jìn)精細(xì)化生產(chǎn); 6.與各部門協(xié)調(diào)以達(dá)成生產(chǎn)交付。
2024.03-2025.03[12個月]
100 - 499人
1、統(tǒng)籌生產(chǎn)計劃與物料控制,制定日/周/月排程計劃,準(zhǔn)時交付率提升至98%; 2、優(yōu)化安全庫存模型,結(jié)合采購周期動態(tài)調(diào)整,缺料率下降25%; 3、主導(dǎo)系統(tǒng)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化,維護(hù)ERP生產(chǎn)模塊數(shù)據(jù),準(zhǔn)確率100%; 4、跨部門協(xié)調(diào)資源,人員及物料短缺等異常問題,生產(chǎn)效率提升15%。
2017.06-2017.06
多品種小批量下的生產(chǎn)計劃與排程管理
2019.10-2019.10
重新規(guī)劃6大庫區(qū),優(yōu)化動線布局,空間利用率提升30%; 設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化操作流程,出庫復(fù)核錯誤率降至0.3%; 搭建MES數(shù)據(jù)看板,實時監(jiān)控庫存水位,缺貨預(yù)警響應(yīng)速度提升50%
2024.08-2024.12
主導(dǎo)公司ERP系統(tǒng)上線,涵蓋財務(wù)、采購、生產(chǎn)、倉儲四大核心模塊。統(tǒng)籌需求、流程優(yōu)化、數(shù)據(jù)遷移及第三方系統(tǒng)對接,協(xié)調(diào)技術(shù)與業(yè)務(wù)團(tuán)隊完成系統(tǒng)配置、壓力測試及用戶培訓(xùn)。搭建風(fēng)險管控機制,解決跨部門協(xié)作沖突,推動標(biāo)準(zhǔn)化流程落地。項目周期4個月,實現(xiàn)訂單處理效率提升40%,庫存周轉(zhuǎn)率提高25%,數(shù)據(jù)錯誤率下降90%
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